拉彎機廠家帶你了解拉彎機的結構構造

發布：2020年5月6日　所屬分類：新聞動態　訪問統計：1268

     拉彎機廠家帶你了解拉彎機的結構構造,帶材板形缺陷產生的實質是由于帶材在寬度方向上具有不同的內應力，使之沿寬度方同上相鄰的縱向纖維之間在長度方向上產生了很小的長度差。要想得到板形平整的板帶材，只需對帶材長度方向施加超過屈服極限的應力，便長短纖維同時產生一定的塑性變形，在應力松弛后，延伸變長的纖維仍然保留，從而使帶材內部縱向纖維的長度和內應力趨于相同，且方向一致，達到矯平目的。拉彎機就是根據材料的彈塑性延伸理論對帶材進行矯平的，其基本原理為：需矯平的帶材在張力輥組施加的張力作用下，連續通過上下交替布置的多組小直徑彎曲輥，在拉伸和彎曲的聯合作用下，沿長度方向產生了塑性延伸，使帶材各條縱向纖維的長度趨于一致，改善帶材平直度。

     拉彎機結構革新特指一種拉彎機結構改良。包括有機架、轉臂，機架上側結合有一大盤，而機架前端兩側對稱樞接兩轉臂，轉臂上軌面安裝有附帶夾頭的活缸座，驅動轉臂的拉彎油缸的一端鉸接于機架靠前段，另一端由活塞桿之外端鉸接于轉臂的內側凸緣上，該凸緣位于轉臂的靠外段上，所述機架、轉臂及拉彎油缸之間為活動三角關系。拉彎油缸無須穿過轉臂內中部，由此轉臂也就無須在內中部鏤空，確保轉臂的一體性，加強了轉臂的強度和剛性。

     拉彎機雖然有多種結構形式,但我們在工廠里所遇見的不管是單機還是自動生產線中的成型部機,都不外乎如下幾種主要結構形式: 

    (1) 從拉彎機的數目來看,常見的是單頭和雙頭,也有多頭的。雙頭的可以是交錯式的(即一個頭上,一個頭下),也可以是同步式的(即兩個頭同上同下)。用于自動生產線上以單頭為好,如用雙頭或多頭應是同步式的。 

     (2)從滾壓頭與模型的靠離方式來看,拉彎機可以向模型靠攏,俗稱“點頭式”。這時,滾壓頭作定軸轉動和往復擺動,模型只作定軸轉動,這種形式多見于單機。另外也可以滾壓頭只作定軸轉動,而模型既作定軸轉動又作間歇性的往復直線運動向滾壓頭靠攏,自動和半自動滾壓機以及自動生產線中的成型部機多屬于此類形式。還有一種滾壓頭運動方式是直角坐標式的,多用于深杯類制品的滾壓成型,壺類制品更為適應。其滾壓頭除了作定軸轉動外,還有一個垂直向下運動和爾后的作90°方向的水平運動向模型周邊靠攏。 

     滾壓頭作往復擺動一般都是用凸輪驅動,而模型作間歇式往復直線運動的驅動方法有兩種,一是用凸輪;二是用活塞進行液壓驅動。 

     (3)從滾壓頭有無展成(或叫扇形)運動來看,有擺頭的和無擺頭的。常見的多為無擺頭的,目前基本上趨向8英寸以上的制品作陽模滾壓時才帶擺頭運動。建湘瓷廠制造的WF。型往拉彎機是帶擺頭運動的。 

     (4)從滾壓頭轉動方式來看,有主動和從動之分。一般滾壓頭多為主動,即用馬達驅動,這樣便于調速和確定所需的轉速比。從動滾壓頭是靠旋轉著的坯泥與滾壓頭接觸時的摩擦力帶動,固然可節省動力消耗,但對需確定嚴格轉速比的制品成型是不宜采用這種形式的,對小件深式制品還是可以應用的。 

     (5)從模型的固定方法來看,目前所見模型固定于主軸的托模盤上的方法有兩種:一是靠錐面配合的摩擦力來固定;二是靠“真空吸模”固定。前者簡單,無須附加裝置;后者需配用真空系統和控制管路。但模型固定平穩,主軸的轉速可以提高一些。 

     (6)從送模、出模坯的方法來看,有的用手工,有的為轉盤式或往復臺式,還有用鏈式傳送實現送模、出模坯的自動操作。 

     (7)滾壓頭與主軸的旋轉,在現代的拉彎機中,一般都帶有變速裝置,以適應調速的要求,只有少數的專用拉彎機是單速的。變速的方法有無級的和有級的兩種。無級變速通常采用皮帶傳動的無級變速和直流電機變速,有級變速常用寶塔輪皮帶傳動來實現。 

     (8)從驅動方法來看,拉彎機的驅動裝置有機械傳動和液壓傳動。液壓傳動具有傳動平穩和容易實現無級變速、直線運動和自動控制等長處。存在的問題主要是某些零件的加工精度要求較高,液壓元件的購置較困難等。 

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